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L'AIGEP - Atelier Interuniversitaire de Génie des Procédés

L'accès à une très haute qualité de formation pratique pour les étudiants de la région

Pour relever ce défi, 5 grandes universités du Grand Sud Ouest se sont associées pour partager l'investissement et le fonctionnement de cet Atelier :

  • Université Paul Sabatier
  • Université de Pau et des Pays de l'Adour
  • Ecole des Mines d'Albi-Carmaux
  • Institut National Polytechnique de Toulouse
  • Institut National des Sciences Appliquées de Toulouse

Les outils de la formation pratique en Génie des procédés

Les "TP Pilotes" ont toujours été gros consommateurs de budget pour les gestionnaires de ces enseignements. En effet, si l'on veut vraiment appréhender la réalité de cette discipline, il faut mettre en œuvre des matériels de taille préindustrielle. Rappelons que le Génie des Procédés, c'est justement la science du passage à l'échelle industrielle, à partir d'une opération de base de chimie ou de physique. Pour les étudiants, il faut donc mettre en évidence les difficultés pratiques industrielles : gestion de gros volumes, maintien thermique des appareils, validité des mesures fournies par les capteurs....

Il n'est donc pas question de présenter des appareillages qui tiennent sur une paillasse de laboratoire ! Il faut donc envisager l'achat d'installations plus importantes, assumer leur consommation de produits et d'énergie et mettre à disposition une métrologie performante.

L'AIGEP, c'est un bâtiment technique de 800 m2une équipe technique efficace maintient plus d’une vingtaine de pilotes à la disposition des utilisateurs. Parmi ces installations, citons par exemple, différentes techniques de séparations, un réacteur chimique polyvalent, une chaine de traitement de solide, un sécheur par atomisation....

L'atelier dispose même d'une zone en configuration ATEX avec supervision pour placer les étudiants en situation de pilotage industriel.

Un outil de formation continue pour les entreprises

En parallèle avec cette utilisation purement universitaire, l'Atelier propose aux organismes de Formation Continue des universités d'offrir à leurs stagiaires industriels une formation pratique aux opérations unitaires de génie des procédés, et ceci sur des installations répondant aux normes de la profession. Une salle informatique dotée de logiciels d'auto-apprentissage propose une ouverture vers les moyens modernes d'éducation. Dans la mesure où le taux d'occupation le permet, l'Atelier peut mettre certaines de ces installations à la disposition des PME pour réaliser de petites productions test.

Installations pilotes

  • Séparations
  • Extraction liquide-liquide
  • Colonne pulsée D50
  • Colonne agitée D50
  • Extracteur centrifuge (Robatel)
  • Distillation continue
  • Colonne à plateaux (godets) D40
  • Colonne à garnissage (selles de berl) D80
  • Distillation discontinue
  • Colonne à plateaux perforés D100 automatisée en zone ATEX
  • Colonne à garnissage structuré D80
  • Ultrafiltration
  • Nanofiltration
  • Absorption chimique : deux colonnes à garnissage (Raschig verre ou Pal inox)

Réaction

  • Réacteur type chimie fine automatisé couplé avec une colonne de distillation en zone ATEX
  • Réacteur électrochimique
  • Réacteur enzymatique

Transfert

  • Evaporateur double effet
  • Caractéristiques d'une cuve agitée de 50 l (transfert gaz-liquide, mélange, puissance d'agitation...)
  • Micro-mélangeur
  • Echangeur à plaques

Traitement du solide

  • Broyage - tamisage - caractérisation du produit
  • Cristallisation par refroidissement (suivi par granulométrie laser)
  • Séchage par atomisation (tour de 1m)

Contrôle – Commande

  • Contrôle thermique d'un réacteur sous commande automatisée
  • Automatisation de la préparation de mélanges multi-constituants
  • Régulation thermique

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David ROUZINEAU
05 34 32 36 85
Courriel  (david.rouzineau @ ensiacet.fr)

 

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4 Allée Emile Monso
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